−40 °C и влажность 95%: выдержит ли ваша техника климатические нагрузки?

Россия отличается резкими перепадами температуры и сложными условиями эксплуатации. Оборудование, которое стабильно работает в помещении, может выйти из строя при сильном морозе, высокой влажности, жаре или контакте с соляным туманом.

Электроника может перестать включаться после охлаждения, металлические детали — покрыться коррозией, пластик — потерять прочность, а защитное покрытие — растрескаться или отслоиться. Чтобы выявить такие риски до поставки продукции заказчику, проводят климатические испытания.

Центр НормаСерт организует испытания оборудования, материалов, комплектующих и покрытий в аккредитованной лаборатории. Проверки выполняются по применимым ГОСТ, техническим условиям или согласованной программе испытаний.

Для чего нужны климатические испытания

Климатические испытания позволяют определить, сохраняет ли продукция заявленные характеристики при воздействии температуры, влажности, солнечного излучения и других факторов окружающей среды.

Проверки помогают:

• подтвердить работоспособность оборудования на холоде и в жару;
• оценить устойчивость материалов к высокой влажности;
• выявить риск коррозии металлических элементов;
• проверить качество лакокрасочного или защитного покрытия;
• обнаружить деформацию, растрескивание и расслоение материалов;
• подтвердить соответствие требованиям заказчика;
• подготовить доказательную базу для сертификации;
• снизить вероятность отказов в процессе эксплуатации.

Испытания особенно важны для продукции, которая будет использоваться на открытом воздухе, в неотапливаемых помещениях, производственных цехах, транспорте, складских комплексах и регионах с экстремальным климатом.

Какую продукцию проверяют

Климатическим испытаниям подвергают не только готовую технику, но и отдельные материалы, детали, корпуса и покрытия.

В лабораторию передают:

• электронное и электротехническое оборудование;
• приборы автоматики и управления;
• системы связи и сигнализации;
• светотехническую продукцию;
• автомобильные компоненты;
• кабельные изделия и соединители;
• металлические корпуса и крепёж;
• пластмассовые и резиновые детали;
• лакокрасочные покрытия;
• строительные и отделочные материалы;
• уплотнители, герметики и клеевые соединения;
• упаковку и защитные оболочки.

Программа проверки зависит от назначения изделия, условий его эксплуатации и требований нормативной документации.

Испытания на воздействие низкой температуры

Проверка холодом показывает, сможет ли техника работать или сохранять свои характеристики при отрицательной температуре.

Образец помещают в климатическую камеру, где температуру снижают до установленного значения, например до −20, −40 или −60 °C. Режим и продолжительность выдержки определяются программой испытаний.

После охлаждения специалисты оценивают:

• включается ли оборудование;
• сохраняются ли заявленные функции;
• не деформировался ли корпус;
• не появились ли трещины;
• не нарушилась ли герметичность;
• не повреждены ли кабели, уплотнители и соединения.

В зависимости от требований работоспособность может проверяться непосредственно в камере или после возвращения образца к нормальной температуре.

Проверка на жару

Высокая температура может привести к перегреву электронных компонентов, деформации пластика, размягчению клеевого слоя и ускоренному старению материалов.

Во время испытания образец выдерживают при установленной положительной температуре. Затем проверяют его внешний вид, геометрические размеры, электрические параметры и функциональность.

Такое исследование актуально для оборудования, которое эксплуатируется:

• под прямыми солнечными лучами;
• рядом с источниками тепла;
• в закрытых металлических шкафах;
• в производственных помещениях;
• в салонах и моторных отсеках транспорта;
• на складах без климатического контроля.

Испытания при влажности до 95%

Повышенная влажность особенно опасна для электроники, металлических деталей и покрытий. Она может вызвать коррозию контактов, нарушение изоляции, появление конденсата и отслоение защитного слоя.

В климатической камере создаются заданные значения температуры и относительной влажности. Образец выдерживается в установленном режиме, после чего специалисты оценивают его состояние.

Проверяется отсутствие:

• следов коррозии;
• вздутия и отслоения покрытия;
• изменения цвета;
• нарушения электрической изоляции;
• деформации корпуса;
• ухудшения функциональных характеристик.

Испытание может проводиться при постоянном режиме или с циклическим изменением температуры и влажности.

Соляной туман и коррозионная стойкость

Для продукции, используемой на морском побережье, транспорте, промышленных объектах и открытых площадках, может потребоваться испытание в соляном тумане.

В специальной камере создаётся среда, ускоряющая коррозионные процессы. Проверка позволяет оценить стойкость металла, покрытия, крепежа, сварных соединений и контактных элементов.

По результатам испытания определяют:

• появилась ли ржавчина;
• нарушилась ли целостность покрытия;
• образовались ли пузыри и отслоения;
• сохранились ли защитные свойства;
• остались ли работоспособными соединения и механизмы.

Отсутствие коррозии в обычных условиях хранения не гарантирует устойчивость изделия к соляному туману, поэтому такие характеристики желательно подтверждать лабораторно.

Воздействие ультрафиолета

Солнечное излучение способно изменить цвет материала, сделать пластик хрупким и ускорить разрушение покрытия.

Испытание на воздействие ультрафиолета актуально для наружных конструкций, пластиковых корпусов, кабелей, вывесок, покрытий, строительных материалов и автомобильных деталей.

После выдержки оценивают изменение цвета, появление трещин, потерю эластичности, отслаивание и другие признаки старения.

Что подтверждает протокол

Протокол содержит информацию об образце, использованном оборудовании, применённой методике, режимах воздействия и полученных результатах.

Документ может использоваться:

• при обязательной или добровольной сертификации;
• для подтверждения требований технического задания;
• при участии в тендерах и закупках;
• для приёмки продукции заказчиком;
• при разработке и постановке изделия на производство;
• для проверки новой конструкции или материала;
• при рассмотрении претензий к качеству.

Протокол подтверждает характеристики только испытанного образца и только в пределах проведённых режимов. Например, проверка при −40 °C не подтверждает автоматическую работоспособность изделия при более низкой температуре.

Что нужно предоставить

Для расчёта стоимости и подготовки программы обычно требуются:

• название продукции;
• описание и фотографии образца;
• габариты и масса;
• назначение оборудования или материала;
• условия эксплуатации;
• необходимые температурные режимы;
• значения влажности;
• продолжительность воздействия;
• ГОСТ, ТУ или техническое задание;
• критерии успешного прохождения проверки;
• требуемое количество образцов.

Если нормативный документ неизвестен, специалисты НормаСерт помогут определить подходящую методику с учётом вида продукции и цели испытаний.

Сроки и стоимость

Продолжительность зависит от количества режимов, длительности выдержки, числа циклов, размеров образца и необходимости проводить функциональные измерения.

Ориентировочный срок выполнения климатических испытаний — от 5 рабочих дней. Для многоэтапных программ, включающих холод, тепло, влажность, соляной туман и ультрафиолет, может потребоваться больше времени.

Стоимость рассчитывается индивидуально после анализа технического задания. Предварительный расчёт предоставляется бесплатно.

НормаСерт организует климатические испытания электроники, оборудования, материалов и покрытий для заказчиков по всей России. Специалисты помогут разработать программу, подобрать необходимые режимы и получить протокол испытаний для сертификации, закупки или подтверждения требований заказчика.